振動篩篩網(wǎng)破損過快的原因及相應(yīng)的解決方法
振細粉螺旋給料機動篩篩網(wǎng)過快破損原因：
振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向刮板給煤機錯誤、粘土堆積等。
解決方法振動放礦機是：
1、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣螺旋傳輸機或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果電機振動輸送機篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。
3、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振棒條式振動給料機動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。
解決方鏈板式輸送機法：
①篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的振動篩橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；
②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均慣性振動熱料輸送機向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；
③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
4、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法：
①增大振動幅度；
②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；
③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；
④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
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